Preview

Машиностроение и компьютерные технологии

Расширенный поиск

Математическая модель образования погрешностей обработки плоских поверхностей, вызываемых упругими деформациями технологической системы

https://doi.org/10.24108/0918.0001426

Полный текст:

Аннотация

В работе рассмотрена методика разработки математической модели построения векторного поля отклонений формы при обработке плоских поверхностей корпусных деталей на многооперационных станках в условиях анизотропной жесткости технологической системы. Технологическая система обладает анизотропной жесткостью так как реально упругие ее деформации не подчиняются принятым понятиям, т.е. жесткость по направлению координатных осей станка одинакова и они происходят только в направлении внешней силы. Практика показывает, что эпюры упругих деформаций узлов станка существенно отличаются от окружности. Вопросы обеспечения заданной точности требует наличия математических моделей описывающие кинематические и физические процессы механической обработки в условиях конкретной технологической системы (ТС). Такие модели существуют для наружных и внутренних поверхностей вращения [2,3], которые успешно реализованы на практике. Плоские поверхности (ПП) корпусных деталей (КД), которые являются и сборочными и технологическими базами к ним поэтому предъявляются особые требования по отклонениям формы и взаимного расположения, относительно их координируются оси основных отверстий под подшипники, по этим поверхностям закрываются стыки обеспечивающие герметичность и распределенную нагрузку на детали изделия. В работе рассматривается методика аналитического построения векторного поля Ф, которое описывает с соответствующим приближением реальную поверхность, получаемую в результате моделирования процесса обработки плоских поверхностей (ПП) торцовым фрезерованием в условиях анизотропных свойств.

Об авторе

И. И. Кравченко
МГТУ им. Н.Э. Баумана, Москва
Россия

Кравченко Игорь Игоревич

Кафедра "Технология машиностроения", МТ3, доцент, к.т.н.



Список литературы

1. Автоматизированная система проектирования технологических процессов механосборочного производства / В.М. Зарубин, Н.М. Капустин, В.В. Павлов и др.; под ред. Н.М. Капустина. М.: Машиностроение, 1979. 247 с.

2. Кравченко И.И., Киселев В.Л. Аналитический расчет точности обработки отверстий // Главный механик. 2016. № 11. С. 67-70.

3. Технология машиностроения: учебник: в 2 т. / В.М. Бурцев и др.; под ред. А.М. Дальского, А.И. Кондакова. 3-е изд. М: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2011.

4. Кравченко И.И. Влияние анизотропной жесткости технологической системы на точность обработки плоских поверхностей корпусных деталей. // Главный механик. 2016. № 1. С. 47-49.

5. Гантмахер Ф.Р. Теория матриц. 3-е изд. М.: Наука, 1967. 575 с.

6. CATIA: изменяя мир: 3D Experience CATIA R2018x / DS: Dassault Systemes. Режим доступа: https://www.3ds.com/ru/produkty-i-uslugi/catia/ (дата обращения: 10.04.2018).

7. Кудинов В.А. Динамика станков. М.: Машиностроение, 1967. 360 с.

8. Кравченко И.И. Математическое моделирование торцового фрезерования плоских поверхностей корпусных деталей // Главный механик. 2016. № 2. С. 40-44.

9. Справочник технолога-машиностроителя / В.Н. Андреев и др.; под ред. А.С. Васильева. 6-е изд. Т. 2. М.: Инновационное машиностроение, 2018. 817 с.

10. Фрезы и фрезерование / О.М. Балла и др.; под общ. ред. А.И. Промптова. Иркутск: Изд-во Иркут. гос. техн. ун-та, 2006. 170 с.

11. Резание материалов: учебник / Е.Н. Трембач, Г.А. Мелентьев, А.Г. Схиртладзе и др. 4-е изд. Старый Оскол: ТНТ, 2010. 511 с.


Для цитирования:


Кравченко И.И. Математическая модель образования погрешностей обработки плоских поверхностей, вызываемых упругими деформациями технологической системы. Машиностроение и компьютерные технологии. 2018;(9):1-14. https://doi.org/10.24108/0918.0001426

For citation:


Kravchenko I.I. Mathematical Model of Flat Surface Machining Inaccuracies due to Elastic Strains of Technological System. Mechanical Engineering and Computer Science. 2018;(9):1-14. (In Russ.) https://doi.org/10.24108/0918.0001426

Просмотров: 55


Creative Commons License
Контент доступен под лицензией Creative Commons Attribution 4.0 License.


ISSN 2587-9278 (Online)